易普優(yōu)高級計劃排程系統(tǒng)（XPlanner APS）

1、通用化的工藝路線建模，豐富離散制造行業(yè)經(jīng)驗；

2、完全自主研發(fā)的、快速高效的高級計劃排程算法引擎；

3、簡便、易用的計劃可視化展示與手動調(diào)整；

4、靈活、高效的系統(tǒng)智能集成引擎；

5、最易用的高級計劃排程解決方案

產(chǎn)品介紹

一、制造企業(yè)困境

大多數(shù)企業(yè)目前已經(jīng)或正在推行ERP、MES系統(tǒng)，在計劃層面和生產(chǎn)執(zhí)行管控上已經(jīng)完成了信息化管理工作。但是需求計劃與生產(chǎn)執(zhí)行的脫節(jié)，使得企業(yè)產(chǎn)能需求預(yù)估與實際產(chǎn)能差異大、需求與計劃排配的不合理、計劃與執(zhí)行過程的不協(xié)調(diào)等問題日益突出，企業(yè)缺乏整體系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯。

隨著市場環(huán)境的變化，以及市場競爭的加劇，產(chǎn)品種類日益增多，客戶對交期日趨嚴(yán)格；如何用更少的人，更短的時間，更少的庫存，做出更多的產(chǎn)品, 成為企業(yè)考慮的重點。尤其是排產(chǎn)工作作為“制造開始的源頭”，其科學(xué)性、高效性、靈活性和共享性，成為了日益突出的問題。

1）管理層：需要實時掌握產(chǎn)能需求預(yù)估與實際產(chǎn)能的差異、需求與計劃的排配的合理性、計劃與執(zhí)行過程的協(xié)調(diào)性，目前缺乏整體系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯。

2）跟單員：跟單員希望通過系統(tǒng)實時了解各客戶的訂單計劃情況、生產(chǎn)進度情況、產(chǎn)能情況等。目前缺乏統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺，跟單員無法實時了解相關(guān)情況，很難準(zhǔn)確答復(fù)客戶進度、無法有效地承諾客戶交期。跟單員與計劃、采購等跨部門協(xié)作、信息傳遞、接口管理不夠準(zhǔn)確、及時。

3）計劃員：手工EXCEL排產(chǎn)，計劃員工作強度大、效率低；各計劃員按工序分開排產(chǎn)，為確保工序之間計劃的均衡，需要通過會議溝通和協(xié)調(diào)，效率不高，而且容易因人為原因(如：溝通不到位) 造成計劃不合理；另一方便，人工排產(chǎn)對人員的技能、對業(yè)務(wù)的熟悉程度、人員的工作態(tài)度依賴性很大；計劃員無法實時通過系統(tǒng)分析產(chǎn)能負荷情況、生產(chǎn)實際完成情況、生產(chǎn)均衡情況。

4）車間組長/生產(chǎn)主管：希望能通過系統(tǒng)實時知道生產(chǎn)計劃、負荷情況等，以便及時或提前安排相關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（如：模具準(zhǔn)備、物料領(lǐng)用和確認、人員安排等）；生產(chǎn)主管無法通過系統(tǒng)及時了解計劃達成情況、工序平衡、工序瓶頸（負荷）、異常等情況。

5）物控&采購：目前物料需求分析通過ERP的協(xié)助完成，與生產(chǎn)計劃銜接不夠緊密，無法準(zhǔn)確的通過系統(tǒng)計算物料需求規(guī)劃與采購需求。

因此企業(yè)必須建立以APS計劃為核心的企業(yè)計劃管理平臺，配合以ERP、MES等系統(tǒng)，提供堅實的應(yīng)用功能來滿足企業(yè)的智能指揮計劃調(diào)度中心；帶動整個生產(chǎn)運營更加快速、高效運作，縮短周期，提升產(chǎn)能；快速應(yīng)對內(nèi)外部環(huán)境變化，提高市場競爭力，為企業(yè)整體盈利水平的提升和總體運營模式的轉(zhuǎn)變奠定良好基礎(chǔ)。

二、易普優(yōu) APS系統(tǒng)方案

1.產(chǎn)品簡介

易普優(yōu) APS高級計劃排產(chǎn)系統(tǒng)是基于有限產(chǎn)能的、自動化的智能的高級計劃排產(chǎn)與調(diào)度系統(tǒng)。易普優(yōu) APS能夠幫助企業(yè)快速制定符合各種生產(chǎn)約束條件（人機料法環(huán)）、滿足計劃目標(biāo)與策略的、優(yōu)化的詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃，實現(xiàn)縮短制造提前期，削減庫存，提高交貨期的遵守，有效的實現(xiàn)客戶的利益增長。

易普優(yōu) APS系統(tǒng)分為以下核心模塊：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)即通用建模，核心算法，計劃調(diào)度等模塊。

易普優(yōu) APS 通過自主研發(fā)的快捷智能的系統(tǒng)集成平臺，從ERP/MES/PLM等系統(tǒng)獲取排程的靜態(tài)的制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)的訂單庫存等數(shù)據(jù)；考慮企業(yè)排產(chǎn)的整體目標(biāo)和策略（如客戶優(yōu)先級、訂單交期、相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、資源負載均衡等等），進行一鍵式的智能排產(chǎn)（或者根據(jù)企業(yè)計劃現(xiàn)狀，進行向?qū)脚懦?半自動排程），得到訂單交期的評估結(jié)果、精細的工序級生產(chǎn)計劃、準(zhǔn)確的投料計劃，通過多種甘特圖和報表的形式展示計劃的結(jié)果。

2.解決方案

根據(jù)面臨的困境和業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，易普優(yōu) APS 提供多種應(yīng)用場景的應(yīng)對方案，滿足各種應(yīng)用需求，覆蓋生產(chǎn)計劃7大難點，跟蹤生產(chǎn)計劃從制定到執(zhí)行的每一個重要環(huán)節(jié)，提供科學(xué)高效的計劃排程方法，滿足企業(yè)計劃調(diào)度和排產(chǎn)需求。

1)全自動/半自動排程模式

易普優(yōu) APS的支持一鍵智能排程，從根本上減少計劃制定的時間、減輕計劃員工作負荷，提高工作效率。通過APS系統(tǒng)，計劃員將業(yè)務(wù)邏輯和排產(chǎn)經(jīng)驗梳理固化到系統(tǒng)中，可進行一鍵智能排產(chǎn)，降低了對人員經(jīng)驗技能依賴的同時，使計劃制定更為及時準(zhǔn)確，計劃調(diào)整更加便捷，對市場的反應(yīng)更快，能夠更好地響應(yīng)插單、改單、訂單逾期、交貨期回復(fù)、人員變動及設(shè)備意外故障等問題對計劃的影響。

與此同時，部分車間或者工序的排產(chǎn)可能靈活性更高，沒有固定的規(guī)則或者邏輯，不能完全依賴于系統(tǒng)固化的規(guī)則算法。易普優(yōu) APS亦可以支持半自動化的排程模式，輔助計劃員以EXCEL的方式進行排程，結(jié)合EXCEL的靈活性，借助系統(tǒng)高性能的排程計算引擎，快速實現(xiàn)人員干預(yù)的半自動排程。

2)詳細的工序級車間作業(yè)計劃

目前大多企業(yè)的計劃員都是手工EXCEL形式進行排產(chǎn)，排程的結(jié)果過渡依賴于計劃員的經(jīng)驗和技能，且考慮的約束和條件是有限的。APS系統(tǒng)實施后，系統(tǒng)在考慮人員、模具、物料、設(shè)備等約束的同時，生成精細的工序級計劃，細化到具體的工序、時間、設(shè)備和機臺，便于指導(dǎo)車間的生產(chǎn)安排：生產(chǎn)主管和車間組長可以根據(jù)計劃開工時間進行生產(chǎn)齊套準(zhǔn)備工作。

3)精細化的投料計劃

根據(jù)排程生成的工序級作業(yè)計劃，易普優(yōu) APS系統(tǒng)對工序的物料需求進行匯總統(tǒng)計，生成對應(yīng)的投料計劃報表。物料計劃可以跨部門共享，便于提前備料保障生產(chǎn)。近期的物料計劃可以指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部物流部門在廠內(nèi)按工序開工時間進行物料配送，減少呆滯物料；而長期的計劃可以指導(dǎo)采購部門制定物料需求計劃，指導(dǎo)供應(yīng)商的物流配套。

4)自動處理緊急插單

為了加強對車間生產(chǎn)資源的控制與合理調(diào)配，企業(yè)需要一份可以指導(dǎo)生產(chǎn)的精確生產(chǎn)計劃，并且需要應(yīng)對緊急插單、計劃更改等情況，保證生產(chǎn)計劃的時效性?，F(xiàn)實中，經(jīng)常碰到訂單已經(jīng)下發(fā)，中途頻繁改單、插單，如果沒有APS系統(tǒng)，則計劃員進行插單、計劃調(diào)整非常困難。利用易普優(yōu)APS系統(tǒng)來縮短制造提前期、提高工廠對于交貨期變化的相應(yīng)能力是迅速應(yīng)對緊急插單的捷徑。

在緊急插單處理時，直接在APS系統(tǒng)中修改訂單優(yōu)先級等信息，然后運行系統(tǒng)一鍵排產(chǎn)，系統(tǒng)快速自動生成調(diào)整過的進展?fàn)顩r以及追加的新計劃。

5)可延續(xù)、可滾動執(zhí)行的閉環(huán)計劃

APS通過集成MES系統(tǒng)反饋報工，實時掌握實際生產(chǎn)完成情況，滾動計劃制定時綜合考慮生產(chǎn)實際情況下進行計劃更新。如圖所示，實際生產(chǎn)過程中存在計劃延遲情況，通過系統(tǒng)反饋獲取延遲程度，用于綜合考慮計劃調(diào)整。

6)模擬排程進行交期評估

現(xiàn)有的計劃體系和系統(tǒng)格局，造成銷售/跟單員很難準(zhǔn)確答復(fù)客戶進度、無法有效地承諾客戶交期。易普優(yōu) APS系統(tǒng)提供排程接口供其他系統(tǒng)調(diào)用，通過與ERP系統(tǒng)的集成，銷售/跟單員在ERP創(chuàng)建訂單時，即可用調(diào)用APS系統(tǒng)進行模擬排程完成交貨期的評估，快速準(zhǔn)確的進行交期答復(fù)。

7)清晰直觀的計劃可視化方案

易普優(yōu) APS提供資源、負載、訂單、庫存、關(guān)聯(lián)、以及項目甘特圖，從不同維度全方位展示計劃結(jié)果，同時支持多維度的自定義報表。各部門能及時直觀的了解車間的作業(yè)計劃、訂單的生產(chǎn)計劃、設(shè)備的產(chǎn)能負荷、庫存的動態(tài)變化。

同時易普優(yōu) APS提供智能化的集成平臺，并支持與其他系統(tǒng)的集接口調(diào)用，輕松實現(xiàn)企業(yè)各信息系統(tǒng)的高度無縫集成，實現(xiàn)計劃信息的共享與協(xié)同。

三、競爭優(yōu)勢

四、應(yīng)用價值

通過易普優(yōu) APS系統(tǒng)的實施，能為企業(yè)解決的問題：

交期預(yù)測：通過系統(tǒng)的建模，根據(jù)車間動態(tài)產(chǎn)能模擬試算，進行中長期的預(yù)排程，準(zhǔn)確答復(fù)交期，更好的滿足市場需求，提升客戶服務(wù)能力。

計劃編制：系統(tǒng)支持全/半自動/向?qū)脚懦棠Ｊ?，企業(yè)根據(jù)需求和業(yè)務(wù)規(guī)則，從系統(tǒng)層面實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃均衡排產(chǎn)，可以快速制定精細化的工序計劃，從而降低各工序計劃編制難度，同時能夠從容響應(yīng)計劃調(diào)整如質(zhì)量異常、緊急插單、設(shè)備故障等等。

生產(chǎn)準(zhǔn)備：多部門計劃共享，指導(dǎo)車間現(xiàn)場的生產(chǎn)執(zhí)行、采購部門的物料的采購和物料部門的配送計劃，提高物料配送與齊套，減少停工待料問題。

反饋執(zhí)行：通過系統(tǒng)的智能化的集成引擎，實現(xiàn)ERP/MES/APS等系統(tǒng)的無縫集成，形成閉環(huán)滾動的計劃體系，計劃具備可執(zhí)行性與延續(xù)性，提高生產(chǎn)計劃整體質(zhì)量。

通過APS系統(tǒng)與MES/ERP的高度集成，實現(xiàn)四個閉環(huán)：1、需求預(yù)測和訂單承諾閉環(huán)，2、計劃與排產(chǎn)閉環(huán)，3、排產(chǎn)與執(zhí)行閉環(huán)，4、訂單承諾與訂單履約發(fā)貨閉環(huán)，形成系統(tǒng)自治、自反饋、自決策。