易普優(yōu)高級計劃排程系統(tǒng)(XPlanner APS)
1、通用化的工藝路線建模,豐富離散制造行業(yè)經(jīng)驗;
2、完全自主研發(fā)的、快速高效的高級計劃排程算法引擎;
3、簡便、易用的計劃可視化展示與手動調(diào)整;
4、靈活、高效的系統(tǒng)智能集成引擎;
5、最易用的高級計劃排程解決方案
產(chǎn)品介紹
一、制造企業(yè)困境
大多數(shù)企業(yè)目前已經(jīng)或正在推行ERP、MES系統(tǒng),在計劃層面和生產(chǎn)執(zhí)行管控上已經(jīng)完成了信息化管理工作。但是需求計劃與生產(chǎn)執(zhí)行的脫節(jié),使得企業(yè)產(chǎn)能需求預(yù)估與實際產(chǎn)能差異大、需求與計劃排配的不合理、計劃與執(zhí)行過程的不協(xié)調(diào)等問題日益突出,企業(yè)缺乏整體系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯。
隨著市場環(huán)境的變化,以及市場競爭的加劇,產(chǎn)品種類日益增多,客戶對交期日趨嚴(yán)格;如何用更少的人,更短的時間,更少的庫存,做出更多的產(chǎn)品, 成為企業(yè)考慮的重點。尤其是排產(chǎn)工作作為“制造開始的源頭”,其科學(xué)性、高效性、靈活性和共享性,成為了日益突出的問題。
1)管理層:需要實時掌握產(chǎn)能需求預(yù)估與實際產(chǎn)能的差異、需求與計劃的排配的合理性、計劃與執(zhí)行過程的協(xié)調(diào)性,目前缺乏整體系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯。
2)跟單員:跟單員希望通過系統(tǒng)實時了解各客戶的訂單計劃情況、生產(chǎn)進度情況、產(chǎn)能情況等。目前缺乏統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺,跟單員無法實時了解相關(guān)情況,很難準(zhǔn)確答復(fù)客戶進度、無法有效地承諾客戶交期。跟單員與計劃、采購等跨部門協(xié)作、信息傳遞、接口管理不夠準(zhǔn)確、及時。
3)計劃員:手工EXCEL排產(chǎn),計劃員工作強度大、效率低;各計劃員按工序分開排產(chǎn),為確保工序之間計劃的均衡,需要通過會議溝通和協(xié)調(diào),效率不高,而且容易因人為原因(如:溝通不到位) 造成計劃不合理;另一方便,人工排產(chǎn)對人員的技能、對業(yè)務(wù)的熟悉程度、人員的工作態(tài)度依賴性很大;計劃員無法實時通過系統(tǒng)分析產(chǎn)能負荷情況、生產(chǎn)實際完成情況、生產(chǎn)均衡情況。
4)車間組長/生產(chǎn)主管:希望能通過系統(tǒng)實時知道生產(chǎn)計劃、負荷情況等,以便及時或提前安排相關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作(如:模具準(zhǔn)備、物料領(lǐng)用和確認、人員安排等);生產(chǎn)主管無法通過系統(tǒng)及時了解計劃達成情況、工序平衡、工序瓶頸(負荷)、異常等情況。
5)物控&采購:目前物料需求分析通過ERP的協(xié)助完成,與生產(chǎn)計劃銜接不夠緊密,無法準(zhǔn)確的通過系統(tǒng)計算物料需求規(guī)劃與采購需求。
因此企業(yè)必須建立以APS計劃為核心的企業(yè)計劃管理平臺,配合以ERP、MES等系統(tǒng),提供堅實的應(yīng)用功能來滿足企業(yè)的智能指揮計劃調(diào)度中心;帶動整個生產(chǎn)運營更加快速、高效運作,縮短周期,提升產(chǎn)能;快速應(yīng)對內(nèi)外部環(huán)境變化,提高市場競爭力,為企業(yè)整體盈利水平的提升和總體運營模式的轉(zhuǎn)變奠定良好基礎(chǔ)。
二、易普優(yōu) APS系統(tǒng)方案
1.產(chǎn)品簡介
易普優(yōu) APS高級計劃排產(chǎn)系統(tǒng)是基于有限產(chǎn)能的、自動化的智能的高級計劃排產(chǎn)與調(diào)度系統(tǒng)。易普優(yōu) APS能夠幫助企業(yè)快速制定符合各種生產(chǎn)約束條件(人機料法環(huán))、滿足計劃目標(biāo)與策略的、優(yōu)化的詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃,實現(xiàn)縮短制造提前期,削減庫存,提高交貨期的遵守,有效的實現(xiàn)客戶的利益增長。

易普優(yōu) APS系統(tǒng)分為以下核心模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)即通用建模,核心算法,計劃調(diào)度等模塊。

易普優(yōu) APS 通過自主研發(fā)的快捷智能的系統(tǒng)集成平臺,從ERP/MES/PLM等系統(tǒng)獲取排程的靜態(tài)的制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)的訂單庫存等數(shù)據(jù);考慮企業(yè)排產(chǎn)的整體目標(biāo)和策略(如客戶優(yōu)先級、訂單交期、相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、資源負載均衡等等),進行一鍵式的智能排產(chǎn)(或者根據(jù)企業(yè)計劃現(xiàn)狀,進行向?qū)脚懦?半自動排程),得到訂單交期的評估結(jié)果、精細的工序級生產(chǎn)計劃、準(zhǔn)確的投料計劃,通過多種甘特圖和報表的形式展示計劃的結(jié)果。
2.解決方案
根據(jù)面臨的困境和業(yè)務(wù)現(xiàn)狀,易普優(yōu) APS 提供多種應(yīng)用場景的應(yīng)對方案,滿足各種應(yīng)用需求,覆蓋生產(chǎn)計劃7大難點,跟蹤生產(chǎn)計劃從制定到執(zhí)行的每一個重要環(huán)節(jié),提供科學(xué)高效的計劃排程方法,滿足企業(yè)計劃調(diào)度和排產(chǎn)需求。

1)全自動/半自動排程模式
易普優(yōu) APS的支持一鍵智能排程,從根本上減少計劃制定的時間、減輕計劃員工作負荷,提高工作效率。通過APS系統(tǒng),計劃員將業(yè)務(wù)邏輯和排產(chǎn)經(jīng)驗梳理固化到系統(tǒng)中,可進行一鍵智能排產(chǎn),降低了對人員經(jīng)驗技能依賴的同時,使計劃制定更為及時準(zhǔn)確,計劃調(diào)整更加便捷,對市場的反應(yīng)更快,能夠更好地響應(yīng)插單、改單、訂單逾期、交貨期回復(fù)、人員變動及設(shè)備意外故障等問題對計劃的影響。

與此同時,部分車間或者工序的排產(chǎn)可能靈活性更高,沒有固定的規(guī)則或者邏輯,不能完全依賴于系統(tǒng)固化的規(guī)則算法。易普優(yōu) APS亦可以支持半自動化的排程模式,輔助計劃員以EXCEL的方式進行排程,結(jié)合EXCEL的靈活性,借助系統(tǒng)高性能的排程計算引擎,快速實現(xiàn)人員干預(yù)的半自動排程。

2)詳細的工序級車間作業(yè)計劃
目前大多企業(yè)的計劃員都是手工EXCEL形式進行排產(chǎn),排程的結(jié)果過渡依賴于計劃員的經(jīng)驗和技能,且考慮的約束和條件是有限的。APS系統(tǒng)實施后,系統(tǒng)在考慮人員、模具、物料、設(shè)備等約束的同時,生成精細的工序級計劃,細化到具體的工序、時間、設(shè)備和機臺,便于指導(dǎo)車間的生產(chǎn)安排:生產(chǎn)主管和車間組長可以根據(jù)計劃開工時間進行生產(chǎn)齊套準(zhǔn)備工作。

3)精細化的投料計劃
根據(jù)排程生成的工序級作業(yè)計劃,易普優(yōu) APS系統(tǒng)對工序的物料需求進行匯總統(tǒng)計,生成對應(yīng)的投料計劃報表。物料計劃可以跨部門共享,便于提前備料保障生產(chǎn)。近期的物料計劃可以指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部物流部門在廠內(nèi)按工序開工時間進行物料配送,減少呆滯物料;而長期的計劃可以指導(dǎo)采購部門制定物料需求計劃,指導(dǎo)供應(yīng)商的物流配套。
4)自動處理緊急插單
為了加強對車間生產(chǎn)資源的控制與合理調(diào)配,企業(yè)需要一份可以指導(dǎo)生產(chǎn)的精確生產(chǎn)計劃,并且需要應(yīng)對緊急插單、計劃更改等情況,保證生產(chǎn)計劃的時效性?,F(xiàn)實中,經(jīng)常碰到訂單已經(jīng)下發(fā),中途頻繁改單、插單,如果沒有APS系統(tǒng),則計劃員進行插單、計劃調(diào)整非常困難。利用易普優(yōu)APS系統(tǒng)來縮短制造提前期、提高工廠對于交貨期變化的相應(yīng)能力是迅速應(yīng)對緊急插單的捷徑。
在緊急插單處理時,直接在APS系統(tǒng)中修改訂單優(yōu)先級等信息,然后運行系統(tǒng)一鍵排產(chǎn),系統(tǒng)快速自動生成調(diào)整過的進展?fàn)顩r以及追加的新計劃。
5)可延續(xù)、可滾動執(zhí)行的閉環(huán)計劃
APS通過集成MES系統(tǒng)反饋報工,實時掌握實際生產(chǎn)完成情況,滾動計劃制定時綜合考慮生產(chǎn)實際情況下進行計劃更新。如圖所示,實際生產(chǎn)過程中存在計劃延遲情況,通過系統(tǒng)反饋獲取延遲程度,用于綜合考慮計劃調(diào)整。

6)模擬排程進行交期評估
現(xiàn)有的計劃體系和系統(tǒng)格局,造成銷售/跟單員很難準(zhǔn)確答復(fù)客戶進度、無法有效地承諾客戶交期。易普優(yōu) APS系統(tǒng)提供排程接口供其他系統(tǒng)調(diào)用,通過與ERP系統(tǒng)的集成,銷售/跟單員在ERP創(chuàng)建訂單時,即可用調(diào)用APS系統(tǒng)進行模擬排程完成交貨期的評估,快速準(zhǔn)確的進行交期答復(fù)。

7)清晰直觀的計劃可視化方案
易普優(yōu) APS提供資源、負載、訂單、庫存、關(guān)聯(lián)、以及項目甘特圖,從不同維度全方位展示計劃結(jié)果,同時支持多維度的自定義報表。各部門能及時直觀的了解車間的作業(yè)計劃、訂單的生產(chǎn)計劃、設(shè)備的產(chǎn)能負荷、庫存的動態(tài)變化。


同時易普優(yōu) APS提供智能化的集成平臺,并支持與其他系統(tǒng)的集接口調(diào)用,輕松實現(xiàn)企業(yè)各信息系統(tǒng)的高度無縫集成,實現(xiàn)計劃信息的共享與協(xié)同。

三、競爭優(yōu)勢

四、應(yīng)用價值
通過易普優(yōu) APS系統(tǒng)的實施,能為企業(yè)解決的問題:
交期預(yù)測:通過系統(tǒng)的建模,根據(jù)車間動態(tài)產(chǎn)能模擬試算,進行中長期的預(yù)排程,準(zhǔn)確答復(fù)交期,更好的滿足市場需求,提升客戶服務(wù)能力。
計劃編制:系統(tǒng)支持全/半自動/向?qū)脚懦棠J?,企業(yè)根據(jù)需求和業(yè)務(wù)規(guī)則,從系統(tǒng)層面實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃均衡排產(chǎn),可以快速制定精細化的工序計劃,從而降低各工序計劃編制難度,同時能夠從容響應(yīng)計劃調(diào)整如質(zhì)量異常、緊急插單、設(shè)備故障等等。
生產(chǎn)準(zhǔn)備:多部門計劃共享,指導(dǎo)車間現(xiàn)場的生產(chǎn)執(zhí)行、采購部門的物料的采購和物料部門的配送計劃,提高物料配送與齊套,減少停工待料問題。
反饋執(zhí)行:通過系統(tǒng)的智能化的集成引擎,實現(xiàn)ERP/MES/APS等系統(tǒng)的無縫集成,形成閉環(huán)滾動的計劃體系,計劃具備可執(zhí)行性與延續(xù)性,提高生產(chǎn)計劃整體質(zhì)量。
通過APS系統(tǒng)與MES/ERP的高度集成,實現(xiàn)四個閉環(huán):1、需求預(yù)測和訂單承諾閉環(huán),2、計劃與排產(chǎn)閉環(huán),3、排產(chǎn)與執(zhí)行閉環(huán),4、訂單承諾與訂單履約發(fā)貨閉環(huán),形成系統(tǒng)自治、自反饋、自決策。

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