APS系統(tǒng)通過構(gòu)建產(chǎn)供銷計(jì)劃協(xié)同平臺(tái)幫助航空航天業(yè)的客戶提高了生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確性，增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的適應(yīng)能力，是企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化生產(chǎn)不可或缺的重要工具。
航天航空解決方案
航空航天行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨巨大挑戰(zhàn)
航空航天行業(yè)是一個(gè)高度復(fù)雜和技術(shù)密集的領(lǐng)域，它包括設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和維護(hù)飛機(jī)、航天器、導(dǎo)彈、衛(wèi)星以及其他相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)。航空航天產(chǎn)品具有高度的安全性、可靠性和性能要求，因此對(duì)技術(shù)和質(zhì)量控制有著極高的標(biāo)準(zhǔn)。而行業(yè)所存在的高度定制化產(chǎn)品、長(zhǎng)周期供貨和復(fù)雜的供應(yīng)鏈，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的有效性提出了相當(dāng)高的要求。
資源沖突難平衡
以人工維護(hù)及人工決策為主，難以統(tǒng)籌考慮資源產(chǎn)能，缺少對(duì)計(jì)劃系統(tǒng)性排產(chǎn)，資源系統(tǒng)性調(diào)動(dòng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)調(diào)配，顧此失彼的情況時(shí)有發(fā)生。
年度/季度策劃難
年度策劃對(duì)資源認(rèn)識(shí)不到位，沒有科學(xué)的分析出產(chǎn)量與資源的匹配度，導(dǎo)致批產(chǎn)與研制資源沖突嚴(yán)重，年度策劃不能科學(xué)指導(dǎo)月度生產(chǎn)安排。
外協(xié)需求無法合理分配
外協(xié)、自制需求分配不能科學(xué)的按照資源進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，難以提前合理安排外協(xié)，拉長(zhǎng)了整體制造周期，導(dǎo)致企業(yè)效能不能充分發(fā)揮，制造成本不能有效降低。
計(jì)劃與物料需求無法聯(lián)動(dòng)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃無法聯(lián)動(dòng)，難以快速基于物料變化/計(jì)劃變更快速聯(lián)動(dòng)調(diào)整。
工廠/工序聯(lián)動(dòng)難
因?yàn)楦鞣謴S、產(chǎn)線、班組的有限產(chǎn)能都沒有數(shù)字化建模，各個(gè)工序間的產(chǎn)能無法有效銜接，生產(chǎn)執(zhí)行只能順?biāo)浦?，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)調(diào)配，做一步看一步，顧此失彼的情況時(shí)有發(fā)生。
生產(chǎn)計(jì)劃安排無支撐
生產(chǎn)處計(jì)劃及分廠計(jì)劃均按照人為經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行安排，沒有生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)支撐，沒有系統(tǒng)性的決策分析輔助，無法進(jìn)行有限產(chǎn)能的生產(chǎn)計(jì)劃安排，無法進(jìn)行計(jì)劃性工作，導(dǎo)致訂單無法按時(shí)交貨，責(zé)任無法追溯。
易普優(yōu)智能決策解決方案
場(chǎng)景應(yīng)對(duì)方案
需求預(yù)測(cè)與訂單管理
APS系統(tǒng)能夠根據(jù)市場(chǎng)趨勢(shì)和歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)需求，同時(shí)管理客戶訂單，確保訂單的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
資源優(yōu)化
APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，優(yōu)化包括人力、設(shè)備、物料等資源的使用。
物料需求計(jì)劃
APS能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM（物料清單）準(zhǔn)確計(jì)算物料需求，進(jìn)行欠料分析，避免停工待料。
庫存優(yōu)化
實(shí)現(xiàn)整個(gè)鏈路的供需平衡，推動(dòng)各業(yè)務(wù)功能之間的一致性。確保庫存策略更合理。幫助企業(yè)將本增效。
交期承諾與訂單跟蹤
APS能夠幫助企業(yè)準(zhǔn)確答復(fù)客戶交期，并實(shí)時(shí)跟蹤訂單進(jìn)度，提高客戶滿意度。
快速排程
APS系統(tǒng)能在短時(shí)間內(nèi)生成詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，即使面對(duì)大量訂單和工序也能迅速響應(yīng)，支持快速插單和撤單。
工序協(xié)同
APS確保工序之間的計(jì)劃協(xié)同，滿足前后工藝約束和產(chǎn)能約束，提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)能和負(fù)荷分析
APS提供產(chǎn)能負(fù)荷分析，幫助企業(yè)了解并優(yōu)化生產(chǎn)能力，減少過度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足的情況。
滾動(dòng)計(jì)劃
APS支持滾動(dòng)計(jì)劃功能，能夠根據(jù)實(shí)時(shí)反饋和市場(chǎng)變化動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
可視化管理
APS系統(tǒng)提供圖形化界面，使得生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度更加直觀易懂，便于監(jiān)控和管理。
算法優(yōu)化
采用優(yōu)化算法，如禁忌搜索、模擬退火等啟發(fā)式算法，以在多重約束條件下找到最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃。
系統(tǒng)集成
自研集成工具實(shí)現(xiàn)無縫集成，支撐主流數(shù)據(jù)庫、EXCEL等集成方式，形成完整的系統(tǒng)集成閉環(huán)解決方案。
項(xiàng)目亮點(diǎn)
基于國(guó)產(chǎn)化要求，提供多級(jí)計(jì)劃仿真推演模塊解決方案，規(guī)劃建設(shè)生產(chǎn)計(jì)劃仿真推演模塊及后期的關(guān)聯(lián)項(xiàng)目建設(shè)，最終實(shí)現(xiàn)基于知識(shí)、算法、模型的智能化生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，基于大數(shù)據(jù)的計(jì)劃模型分析、最優(yōu)策略推薦，基于數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)虛實(shí)融合的計(jì)劃仿真模擬，分析、驗(yàn)證，打造敏捷的制造體系，為智慧運(yùn)營(yíng)決策提供科學(xué)、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支撐。
高效計(jì)劃
改變了現(xiàn)有的人工計(jì)劃排產(chǎn)方式，減少了計(jì)劃制定的工作量，降低了計(jì)劃溝通的成本，提高計(jì)劃體系的效率，逐步替代現(xiàn)有的人工線下排產(chǎn)方式。
仿真推演算法底座
構(gòu)建仿真推演算法底座、車間的數(shù)字化排產(chǎn)模型，通過大量的模擬推演試算，評(píng)估車間作業(yè)各種場(chǎng)景下的工時(shí)與產(chǎn)能負(fù)荷的表現(xiàn)情況，梳理現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)、場(chǎng)景涉及到的動(dòng)態(tài)/靜態(tài)排產(chǎn)約束條件，為計(jì)劃提供準(zhǔn)確的約束支撐，計(jì)劃具體到每道工序，每臺(tái)設(shè)備，計(jì)劃開工/完工時(shí)間精確到天。
標(biāo)注化管理流程
將現(xiàn)有計(jì)劃模式通過計(jì)劃仿真推演模塊實(shí)現(xiàn)將線下的操作過程轉(zhuǎn)換為線上系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化流程，以生產(chǎn)為主線拉動(dòng)整個(gè)車間的生產(chǎn)協(xié)同高效作業(yè)，構(gòu)建面向項(xiàng)目交付的一體化生產(chǎn)計(jì)劃體系，自動(dòng)/半自動(dòng)排程推演，減少因人工排產(chǎn)帶來的資源不均衡、精準(zhǔn)度差等問題，保障正常的平穩(wěn)性，行成可執(zhí)行性更強(qiáng)的計(jì)劃方案。
工廠/工序協(xié)同
通過項(xiàng)目建設(shè)，推動(dòng)廠內(nèi)策劃評(píng)估、廠級(jí)/分廠級(jí)生產(chǎn)能力的數(shù)字化能力建設(shè)，使得資源、物料等生產(chǎn)資源配置持續(xù)優(yōu)化，達(dá)到以計(jì)劃管理為崗驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)水平提升的目的，并以此為契機(jī)，以問題為導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)主價(jià)值鏈條數(shù)字化水平提升。
成功案例
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