快速應對食品飲料消費市場變化，以制造為核心，橫向聯(lián)通原料生產商、供應商、原料采購、預處理、灌包裝、物流、渠道等產品全生命周期數字化管理鏈條；縱向打通客戶需求、生產指揮、生產執(zhí)行、生產反饋、售后服務等數字化運營業(yè)務環(huán)節(jié)，形成閉環(huán)的數字化供產銷一體化協(xié)同平臺。
食品飲料行業(yè)解決方案
食品飲料行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)
食品飲料行業(yè)已逐步由快速增長期步入轉型發(fā)展期，不久將跨入成熟穩(wěn)定的行業(yè)周期，經濟收益增幅明顯收窄。 市場集中度較高，同質化競爭愈演愈烈，未來食品飲料企業(yè)將會走向“兩極化”。 食品安全問題對食品飲料行業(yè)造成的沖擊極大，食品安全可控可追溯訴求越來越高。 消費者口味及消費習慣變化快，勞動力成本不斷提高等因素造成經營成本增加。
產能提升慢
在現(xiàn)有廠房、設備基礎上，產能的提升越來越困難，難以滿足多批次、小批量市場需求。
需求波動大
由于是消費類產品，需求易受外部因素影響季節(jié)性、天氣、節(jié)假日等因素影響，導致需求更加難以預測，供應鏈疲于應對變化。
生產協(xié)同難
生產組織協(xié)同更多依賴人員經驗，銷售計劃、產成品庫存、主生產計劃、發(fā)貨日計劃、作業(yè)計劃、備料計劃、采購計劃、設備維修計劃、能源使用計劃等難以全面協(xié)同管理。
設備效率低
對現(xiàn)有設備的利用還未充分挖掘潛能，生產排程未能系統(tǒng)性優(yōu)化，甚至出現(xiàn)設備產能沖突的情況。
計劃執(zhí)行難
車間計劃執(zhí)行依靠調度和車間人員溝通配合進行，調度工作強度大易出差錯，計劃執(zhí)行不精準。
計劃跟蹤慢
生產反饋信息更多依靠上報、巡線等傳統(tǒng)手段，不能準確、實時從設備產線上獲取和分析處理數據，生產過程不透明。
易普優(yōu)智能決策解決方案
場景應對方案
通過實施計劃協(xié)同平臺，可以助力企業(yè)提高生產效率，縮短交貨時間，降低成本，實現(xiàn)完美交付。
全鏈追溯
食品安全是食品飲料企業(yè)的生命線，借助一體化協(xié)同平臺，可實現(xiàn)田間到餐桌的全鏈一鍵追溯，確保食品安全，也可提升消費者信心。
供應鏈協(xié)同
打通供應鏈數字溝通渠道，實現(xiàn)供應鏈數字化協(xié)同，及時傳遞需求和異常等信息，對在途物料進行實時追蹤，以保證及時供應。
銷售協(xié)同
構建銷售服務管理平臺，精準洞察需求波動，促進工藝和生產平衡，優(yōu)化成品物流，實現(xiàn)高效交付。
庫存優(yōu)化
優(yōu)化產業(yè)鏈供需平衡，推動合作伙伴及業(yè)務協(xié)同，助理產業(yè)鏈實現(xiàn)JIT。通過進行不同時間顆粒度庫存分析，保障庫存策略合理。
計劃優(yōu)化
借助一體化協(xié)同平臺對銷售計劃、產成品庫存、主生產計劃、發(fā)貨日計劃等各方面計劃進行綜合評估與優(yōu)化，提升資源利用率與產能。
計劃執(zhí)行與反饋
優(yōu)化班組、機臺排產，提升計劃執(zhí)行精準度，通過自動感知技術實時獲取設備、產線生產運行數據，并推動計劃的及時調整與更新，實現(xiàn)生產持續(xù)優(yōu)化。
項目亮點
數據無縫集成
將協(xié)同平臺與企業(yè)現(xiàn)有ERP/MES/LIMS/WMS等系統(tǒng)完全打通，實現(xiàn)數據無縫集成，促進數據協(xié)同。
效率提升
80%車間填報數據由系統(tǒng)自動獲取，數據誤差率降低10%，相關人員工作效率提升20%。
成本降低
通過項目實施，工廠產品平均生產周期縮短25%。工廠原料、在制、成品等存貨庫存平均降低12%。
產品一鍵追溯
消費者通過掃描包裝上二維碼，即可追溯到該產品的生產原料、生產批次、生產日期、生產產線等相關信息。
成功案例
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