基于裝配制造行業(yè)務需求，構建產供銷計劃協同的全業(yè)務鏈路體系，打造面向行業(yè)的具有先進性、可擴展性、靈活性的解決方案，全面助力業(yè)務數字化向數字業(yè)務化的轉型，降低生產運營成本，提高工作效率，強化裝配行業(yè)各細分領域的競爭優(yōu)勢和服務水平，增強企業(yè)發(fā)展的核心競爭力。
裝配制造行業(yè)解決方案
裝配制造業(yè)數字化轉型面臨巨大挑戰(zhàn)
裝配制造業(yè)是為國民經濟發(fā)展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業(yè)，由于裝配制造企業(yè)的生產是按單生產、按庫存生產、按訂單設計，生產多種的混合生產模式，生產現狀存在產業(yè)鏈計劃不協同、生產工藝變更頻繁、物料高度集中，物理空間緊湊，現場管理比較混亂等制約，導致經營管理等決策難度增大。
營銷部
對訂單無法評估產能和物料情況，導致交貨時間無法預估，存在錯失客戶的機會； 較難評估插單對現有生產的影響； 整體主機進度無法直觀展現。
技術\研發(fā)部
在EBOM和PMOM搭建中，無法快速設計、開發(fā)、屬于邊設計邊生產，存在滯后性；管理都是通過紙質傳遞然后在文檔管理進行留檔，對歷史工藝沒有管理規(guī)范，導致紙質資料多，版本雜，難管理。
采購部
備料計劃主要通過歷史交易量和經驗制定，對常規(guī)物料需要備多少，缺口有多少，無法把控；對何時來料即不影響訂單交付又避免庫存積壓、供應商承諾來料時間對訂單計劃的影響、訂單變更或生產異常對物料的采購等影響無法快速響應。
計劃部
對人依賴關系高，不夠支撐長遠發(fā)展；受限于柔性化外部市場、內部生產管理，傳統(tǒng)手工作業(yè)排程，無法靈活對物料異常、生產異常、交期保障、負荷不均衡等做出快速決策，缺乏計劃協同平臺進行集中統(tǒng)籌管理。
生產部
在車間中需要人工錄入報工、退料單、生產統(tǒng)計分析等信息；大量數據和管理通過線下工作；現場數據缺乏及時性、準確性，監(jiān)管難。
倉庫部
倉庫管理人員需要協調發(fā)貨計劃，對產品進度情況、生產零部件配套情況、基建情況，物流公司，安裝團隊情況需要全面了解，目前都是靠人進行統(tǒng)籌安排進廠、發(fā)貨順序對異常狀況，無法及時獲取信息，會導致發(fā)貨延遲。
易普優(yōu)智能決策解決方案
場景應對方案
需求預測與訂單管理
APS系統(tǒng)能夠根據市場趨勢和歷史數據預測需求，同時管理客戶訂單，確保訂單的準確性和及時性。
資源優(yōu)化
APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，優(yōu)化包括人力、設備、物料等資源的使用。
物料需求計劃
APS能夠根據生產計劃和BOM（物料清單）準確計算物料需求，進行欠料分析，避免停工待料。
庫存優(yōu)化
實現整個鏈路的供需平衡，推動各業(yè)務功能之間的一致性。確保庫存策略更合理。幫助企業(yè)將本增效。
交期承諾與訂單跟蹤
APS能夠幫助企業(yè)準確答復客戶交期，并實時跟蹤訂單進度，提高客戶滿意度。
快速排程
APS系統(tǒng)能在短時間內生成詳細的生產計劃，即使面對大量訂單和工序也能迅速響應，支持快速插單和撤單。
工序協同
APS確保工序之間的計劃協同，滿足前后工藝約束和產能約束，提高生產效率。
產能和負荷分析
APS提供產能負荷分析，幫助企業(yè)了解并優(yōu)化生產能力，減少過度生產或生產不足的情況。
滾動計劃
APS支持滾動計劃功能，能夠根據實時反饋和市場變化動態(tài)調整生產計劃。
可視化管理
APS系統(tǒng)提供圖形化界面，使得生產計劃和進度更加直觀易懂，便于監(jiān)控和管理。
算法優(yōu)化
采用優(yōu)化算法，如禁忌搜索、模擬退火等啟發(fā)式算法，以在多重約束條件下找到最優(yōu)生產計劃。
系統(tǒng)集成
自研集成工具實現無縫集成，支撐主流數據庫、EXCEL等集成方式，形成完整的系統(tǒng)集成閉環(huán)解決方案。
項目亮點
全鏈路協同優(yōu)化和決策，為裝配制造行業(yè)數字化轉型保駕護航。
項目個性化定制
根據企業(yè)不同生產模式和業(yè)務場景進行個性化定制，不同場景可制定不同預測、庫存、生產策略，讓計劃和管理都更加精細。
動態(tài)敏捷響應
分析當前變化對需求端及供應端產生的影響，進一步提高企業(yè)的響應能力，確保整個供應鏈能夠快速敏捷地應對新變化。
全局算法優(yōu)化
通過數字化數據建模，提升預測準確度，優(yōu)化庫存，高效履約；在不斷提升服務水平的前提下，降低全局成本。
供應鏈可視化
端到端全局可視，快速發(fā)現改進機會，智能分析問題原因，模擬仿真支持改進決策。
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