基于裝配制造行業(yè)務需求,構建產供銷計劃協同的全業(yè)務鏈路體系,打造面向行業(yè)的具有先進性、可擴展性、靈活性的解決方案,全面助力業(yè)務數字化向數字業(yè)務化的轉型,降低生產運營成本,提高工作效率,強化裝配行業(yè)各細分領域的競爭優(yōu)勢和服務水平,增強企業(yè)發(fā)展的核心競爭力。
裝配制造行業(yè)解決方案
裝配制造業(yè)數字化轉型面臨巨大挑戰(zhàn)
裝配制造業(yè)是為國民經濟發(fā)展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業(yè),由于裝配制造企業(yè)的生產是按單生產、按庫存生產、按訂單設計,生產多種的混合生產模式,生產現狀存在產業(yè)鏈計劃不協同、生產工藝變更頻繁、物料高度集中,物理空間緊湊,現場管理比較混亂等制約,導致經營管理等決策難度增大。
營銷部
對訂單無法評估產能和物料情況,導致交貨時間無法預估,存在錯失客戶的機會; 較難評估插單對現有生產的影響; 整體主機進度無法直觀展現。
技術\研發(fā)部
在EBOM和PMOM搭建中,無法快速設計、開發(fā)、屬于邊設計邊生產,存在滯后性;管理都是通過紙質傳遞然后在文檔管理進行留檔,對歷史工藝沒有管理規(guī)范,導致紙質資料多,版本雜,難管理。
采購部
備料計劃主要通過歷史交易量和經驗制定,對常規(guī)物料需要備多少,缺口有多少,無法把控;對何時來料即不影響訂單交付又避免庫存積壓、供應商承諾來料時間對訂單計劃的影響、訂單變更或生產異常對物料的采購等影響無法快速響應。
計劃部
對人依賴關系高,不夠支撐長遠發(fā)展;受限于柔性化外部市場、內部生產管理,傳統(tǒng)手工作業(yè)排程,無法靈活對物料異常、生產異常、交期保障、負荷不均衡等做出快速決策,缺乏計劃協同平臺進行集中統(tǒng)籌管理。
生產部
在車間中需要人工錄入報工、退料單、生產統(tǒng)計分析等信息;大量數據和管理通過線下工作;現場數據缺乏及時性、準確性,監(jiān)管難。
倉庫部
倉庫管理人員需要協調發(fā)貨計劃,對產品進度情況、生產零部件配套情況、基建情況,物流公司,安裝團隊情況需要全面了解,目前都是靠人進行統(tǒng)籌安排進廠、發(fā)貨順序對異常狀況,無法及時獲取信息,會導致發(fā)貨延遲。
易普優(yōu)智能決策解決方案
場景應對方案
需求預測與訂單管理
APS系統(tǒng)能夠根據市場趨勢和歷史數據預測需求,同時管理客戶訂單,確保訂單的準確性和及時性。
資源優(yōu)化
APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束,優(yōu)化包括人力、設備、物料等資源的使用。
物料需求計劃
APS能夠根據生產計劃和BOM(物料清單)準確計算物料需求,進行欠料分析,避免停工待料。
庫存優(yōu)化
實現整個鏈路的供需平衡,推動各業(yè)務功能之間的一致性。確保庫存策略更合理。幫助企業(yè)將本增效。
交期承諾與訂單跟蹤
APS能夠幫助企業(yè)準確答復客戶交期,并實時跟蹤訂單進度,提高客戶滿意度。
快速排程
APS系統(tǒng)能在短時間內生成詳細的生產計劃,即使面對大量訂單和工序也能迅速響應,支持快速插單和撤單。
工序協同
APS確保工序之間的計劃協同,滿足前后工藝約束和產能約束,提高生產效率。
產能和負荷分析
APS提供產能負荷分析,幫助企業(yè)了解并優(yōu)化生產能力,減少過度生產或生產不足的情況。
滾動計劃
APS支持滾動計劃功能,能夠根據實時反饋和市場變化動態(tài)調整生產計劃。
可視化管理
APS系統(tǒng)提供圖形化界面,使得生產計劃和進度更加直觀易懂,便于監(jiān)控和管理。
算法優(yōu)化
采用優(yōu)化算法,如禁忌搜索、模擬退火等啟發(fā)式算法,以在多重約束條件下找到最優(yōu)生產計劃。
系統(tǒng)集成
自研集成工具實現無縫集成,支撐主流數據庫、EXCEL等集成方式,形成完整的系統(tǒng)集成閉環(huán)解決方案。
項目亮點
全鏈路協同優(yōu)化和決策,為裝配制造行業(yè)數字化轉型保駕護航。
項目個性化定制
根據企業(yè)不同生產模式和業(yè)務場景進行個性化定制,不同場景可制定不同預測、庫存、生產策略,讓計劃和管理都更加精細。
動態(tài)敏捷響應
分析當前變化對需求端及供應端產生的影響,進一步提高企業(yè)的響應能力,確保整個供應鏈能夠快速敏捷地應對新變化。
全局算法優(yōu)化
通過數字化數據建模,提升預測準確度,優(yōu)化庫存,高效履約;在不斷提升服務水平的前提下,降低全局成本。
供應鏈可視化
端到端全局可視,快速發(fā)現改進機會,智能分析問題原因,模擬仿真支持改進決策。
聯系我們