通過構(gòu)建APS高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的智能調(diào)度,提高資源配置的效率和科學(xué)性,在任務(wù)管理充分鏈接的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)覆蓋全流程全業(yè)務(wù)(省公司月度主計(jì)劃-工廠卷接包計(jì)劃-濾嘴棒計(jì)劃-制絲計(jì)劃-香基料基計(jì)劃-煙用材料到貨計(jì)劃)協(xié)同機(jī)制,提升生產(chǎn)全要素協(xié)同管理,實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)需求變動(dòng)的快速響應(yīng),提升企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)變及時(shí)性及決策準(zhǔn)確性能力。
煙草行業(yè)解決方案
煙草行業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)
煙草行業(yè)雖長(zhǎng)期高利潤(rùn)、高稅收,但政策調(diào)整加劇市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。當(dāng)前,《煙草行業(yè)卷煙二維碼統(tǒng)一應(yīng)用項(xiàng)目》即將全面推廣,通過二維碼實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銷售透明化,將顛覆傳統(tǒng)計(jì)劃管控模式。為應(yīng)對(duì)這一變革,煙草企業(yè)正加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型,其中APS高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)成為關(guān)鍵工具,助力企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)。
計(jì)劃反應(yīng)遲鈍
數(shù)據(jù)往往分散在市場(chǎng)部、生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等不同部門,計(jì)劃部門難以快速獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù);供應(yīng)鏈計(jì)劃可視化不足,難以掌握需求與供應(yīng);面對(duì)需求和供應(yīng)的不確定性,難以快速作出預(yù)警和響應(yīng),難以及時(shí)作出調(diào)整。
計(jì)劃優(yōu)化困難
生產(chǎn)需求沒有系統(tǒng)化的管理,對(duì)于產(chǎn)能利用、庫存水平、服務(wù)水平、成本等多目標(biāo)多約束的計(jì)劃需求,傳統(tǒng)的方式難以兼顧; 降低庫存成本和建立安全庫存應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)之間的平衡變得更困難; 生產(chǎn)無法準(zhǔn)確快速拉動(dòng)物料供應(yīng)。
供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)能力不足
省公司領(lǐng)導(dǎo)無法對(duì)下層工廠生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理和監(jiān)控; 難以平衡供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)的需求和供應(yīng),導(dǎo)致缺料或庫存呆滯; 卷包和制絲車間計(jì)劃拉通沒有量化指標(biāo),導(dǎo)致制絲生產(chǎn)時(shí)要考慮時(shí)效和斷絲狀況,目前無法做到卷包和制絲有效協(xié)同。
憑感覺決策
當(dāng)出現(xiàn)需求變動(dòng)和生產(chǎn)異常無法及時(shí)相應(yīng),計(jì)劃的指標(biāo)可能存在沖突,難以分析各指標(biāo)的影響; 孤立看待各計(jì)劃因素,難以在宏觀上整體把握; 主觀經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致的一刀切和片面化。
庫存積壓嚴(yán)重
受需求波動(dòng)的影響,又需要及時(shí)滿足交付,同時(shí)受制于工廠內(nèi)部的產(chǎn)能及物料等因素,工廠通過大量的備庫來減輕對(duì)交付的影響,造成了大量的庫存成本。隨著二維碼的逐步落實(shí),按需生產(chǎn)的模式越來越明顯。
缺少生產(chǎn)指揮一體化平臺(tái)
煙草企業(yè)具備一定信息化基礎(chǔ),但由于缺失頂層計(jì)劃制定和多因素的統(tǒng)一規(guī)劃,數(shù)據(jù)孤島和信息碎片化現(xiàn)象嚴(yán)重,部門各行其是,系統(tǒng)間的兼容性與集成性問題日益嚴(yán)重,難以行成統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮一體化平臺(tái)。
易普優(yōu)智能決策解決方案
場(chǎng)景應(yīng)對(duì)方案
需求預(yù)測(cè)與訂單管理
APS系統(tǒng)能夠根據(jù)市場(chǎng)趨勢(shì)和歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)需求,同時(shí)管理客戶訂單,確保訂單的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
資源優(yōu)化
APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束,優(yōu)化包括人力、設(shè)備、物料等資源的使用。
物料需求計(jì)劃
APS能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM(物料清單)準(zhǔn)確計(jì)算物料需求,進(jìn)行欠料分析,避免停工待料。
庫存優(yōu)化
實(shí)現(xiàn)整個(gè)鏈路的供需平衡,推動(dòng)各業(yè)務(wù)功能之間的一致性。確保庫存策略更合理。幫助企業(yè)將本增效。
交期承諾與訂單跟蹤
APS能夠幫助企業(yè)準(zhǔn)確答復(fù)客戶交期,并實(shí)時(shí)跟蹤訂單進(jìn)度,提高客戶滿意度。
快速排程
APS系統(tǒng)能在短時(shí)間內(nèi)生成詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃,即使面對(duì)大量訂單和工序也能迅速響應(yīng),支持快速插單和撤單。
工序協(xié)同
APS確保工序之間的計(jì)劃協(xié)同,滿足前后工藝約束和產(chǎn)能約束,提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)能和負(fù)荷分析
APS提供產(chǎn)能負(fù)荷分析,幫助企業(yè)了解并優(yōu)化生產(chǎn)能力,減少過度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足的情況。
滾動(dòng)計(jì)劃
APS支持滾動(dòng)計(jì)劃功能,能夠根據(jù)實(shí)時(shí)反饋和市場(chǎng)變化動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
可視化管理
APS系統(tǒng)提供圖形化界面,使得生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度更加直觀易懂,便于監(jiān)控和管理。
算法優(yōu)化
采用優(yōu)化算法,如禁忌搜索、模擬退火等啟發(fā)式算法,以在多重約束條件下找到最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃。
系統(tǒng)集成
自研集成工具實(shí)現(xiàn)無縫集成,支撐主流數(shù)據(jù)庫、EXCEL等集成方式,形成完整的系統(tǒng)集成閉環(huán)解決方案。
項(xiàng)目亮點(diǎn)
透明、協(xié)同
通過改善生產(chǎn)需求變化的可見性,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈計(jì)劃全流程信息貫通,需求、供應(yīng)、庫存、產(chǎn)能、計(jì)劃實(shí)現(xiàn)端到端協(xié)同與可視,從而構(gòu)建覆蓋關(guān)鍵供應(yīng)商、各級(jí)工廠、倉(cāng)庫、市場(chǎng)部的全供應(yīng)鏈計(jì)劃,確保整個(gè)鏈路的供需平衡,推動(dòng)各業(yè)務(wù)功能之間的一致性。
KPI驅(qū)動(dòng)
基于實(shí)時(shí)KPI決策計(jì)劃的優(yōu)劣判定。以宏觀視角完整看待供應(yīng)鏈全局。避免主觀經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致的一刀切和片面化。
優(yōu)化、可控
該計(jì)劃支持在人員、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、庫存等各項(xiàng)復(fù)雜約束條件下,實(shí)現(xiàn)交付達(dá)成、產(chǎn)能利用、庫存水平、成本等多目標(biāo)優(yōu)化,從而從供應(yīng)鏈中提取最大的價(jià)值。同時(shí),可模擬不同優(yōu)化目標(biāo)權(quán)重和計(jì)劃策略下的計(jì)劃輸出,并基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的根因分析和模擬分析,避免人為主觀判斷,確保計(jì)劃的科學(xué)性和有效性。
柔性
監(jiān)控主計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度及需求、供應(yīng)、產(chǎn)能等異常變化。能夠及時(shí)響應(yīng)異常,快速更新計(jì)劃。
成功案例
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